自动拉丝机主要应用在对铜丝、不锈钢丝等金属线缆材料的加工，属线缆制造行业极为重要的加工设备。随着变频调速技术的不断发展，变频调速器已经被广泛应用在拉丝机行业，承担着拉丝调速、张力卷取、多级同步控制等环节，变频器的应用，大大提高了拉丝机的自动化水平与加工能力、有效降低了设备的单位能耗与维护成本，得到了行业的广泛认同。

　　放线：金属丝的放线，对于整个拉丝机环节来说，其控制没有过高的精度要求，大部分拉丝机械，放线的操作是通过变频器驱动放线架实现的，但也有部分双变频控制的拉丝机械，甚至直接通过拉丝环节的丝线张力牵伸送进拉丝机，实现自由放线。

　　拉丝：拉丝环节是拉丝机Z为重要的工作环节。不同金属物料，不同的丝质品种和要求，拉丝环节有很大的不同，文章的后面将详细说明水箱式拉丝机与直进式拉丝机具体操作过程。

　　收线：收线环节的工作速度决定了整个拉丝机械的生产效率，也是整个系统Z难控制的部分。在收线部分，常用的控制技术有同步控制与张力控制实现金属制品的收卷。
　　自动拉丝机的特点:

　　拉丝机采用引进、吸收、消化技术开发生产的高档拉丝机。适宜拉拔Ф14mm以下的各种金属线材，适用拉拔范围有弹簧钢丝、制绳钢丝、帘线钢丝、胎圈钢丝、药丝焊丝、气保焊丝、铝包钢丝、预应力钢丝、胶管钢丝及各类低、中、高碳钢丝等等。

　　1、卷筒窄缝式水冷与强制风冷相结合；拉丝模直接水冷。

　　2、传动采用一级强力窄V带组合+平面双包络蜗轮副传动或采用两级强力窄V带组合传动。

　　3、全封闭防护系统；气张力调谐；交流变频控制技术；现场总线或数模转换技术。

　　4、拉丝机档次高、操作安全、方便，有效减少了钢丝的扭转、提高了产品的质量，并且省电、节能，大大降低了生产成本。

　　自动拉丝机有多个拉拔头组成的小型的连续生产设备，通过逐级拉拔，可以一次性地把钢丝冷拉到所需的规格，所以工作效率比较高。但是，由于通过每一级的拉拔后，钢丝的线径发生了变化，所以每个拉拔头工作线速度也应有变化。