毛刺是指修整后的修边或残留在工件上的小块材料。在大多数机器加工过程中，工件会产生毛刺，并且会出现锋利的边缘和材料压缩，从而影响零件的质量并在组装过程中引起各种错误，为了选购到优质的
去毛刺抛光机，您需要了解各种抛光技术。下面抛光机厂家来给大伙儿介绍一下毛刺产生的原因及去毛刺技术。
一、去毛刺设备
去毛刺抛光机对于质量去毛刺至关重要。振动抛光中有四个要素很重要，包括：零件，设备，复合溶液和介质。为去毛刺抛光机选择介质时，其尺寸应约为机器内部任何孔的70％。
二、加工中产生毛刺的主要原因有三个：
1.冲压，精冲和成型期间产生。
2.在材料的铸造，烧结和成型过程中产生。
3.在铣削，车削，钻孔和磨削过程中产生。
三、去毛刺技术
以下是
去毛刺抛光机一些最受欢迎的去毛刺技术：
1.手动去毛刺-这是最常见的过程，因为它最灵活。此外，它只需要低成本的工具即可进行即时检查。
2.电化学去毛刺-这涉及使用电化学加工对难以进入的精密工件和边缘进行去毛刺。该过程涉及用盐或乙二醇溶液以及电来溶解毛刺。
3.热能法-此过程可以同时去除多个表面上难以触及的毛刺。热去毛刺涉及爆炸性气体混合物，是去除毛刺最快的过程，仅需20毫秒即可去除毛刺。
4.机械去毛刺-这是一种去毛刺过程，可以将金属上的毛刺磨掉，也可以将淤泥的边缘卷成自身。
5.低温去毛刺-此过程用于去除压铸件和塑料工件上的毛刺和毛边。该过程通过在低温温度下对工件进行喷砂处理而起作用。
