自动圆盘抛光机操作的关键是尽快去除抛光时产生的损伤层，同时想尽一切办法获得较高的抛光率。那么在实际操作中，如何才能提高自动圆盘抛光机的抛光率呢？

自动圆盘抛光机零件的抛光可以分为两个阶段。前者需要使用精细材料使损伤层变浅，但抛光率低。在内管出口处，通过阀门调节风量，将灰尘排入滤尘装置。当手碰撞时，送料辊回到非工作位置，主机停止工作，工作辊防护罩前设置安全挡板。重启后才能恢复正常工作。振动体在单位时间内的速度变化称为加速度，用a表示，自动圆盘抛光机集尘系统由工作辊的防护罩夹层和机身内的吸尘导管组成，引风机通过导管将粉尘排出管道。后者需要使用粗磨料以确保高抛光速率来去除受损层，但是受损层也很深。
自动圆盘抛光机的粗抛光是用硬砂轮对抛光或未抛光的表面进行抛光，对基材有一定的打磨作用，可以去除粗磨痕迹；抛光机中的抛光是用坚硬的抛光轮对粗糙的抛光面进行进一步加工，可以去除粗糙抛光留下的划痕，产生适度光亮的表面；抛光机的精抛光就是后抛光工序，用软轮抛光得到镜面般的光亮表面，对基材的研磨作用很小。

如果速率很高，还可以防止受损层造成伪结构，影响最终观察到的物质结构。如果使用比较细的磨料，抛光时产生的损伤层可以大大减少，但抛光速度也会降低。

为了进一步提高整个系统的可靠性，自动抛光机研究人员还在整个自动圆盘抛光机系统中采用了多CPU处理器结构；同时，系统具有示教盒示教和离线编程两种编程模式，以及点对点或连续轨迹两种控制模式。坐标值、关节值、测量值实时显示；计算姿态值和误差值。

自动圆盘抛光机经过多年的发展，已经越来越面向全自动化时代。自动圆盘抛光机不仅提高了产品加工的效率，而且发挥了很大的优势，很受市场欢迎。因此，为了在不损伤零件表面的情况下提高抛光率，需要不断开发创新抛光机设备，反复研磨新技术，从而有效提高抛光率。