在机器运转的过程中，经常会出现一些问题，但这些都要及时清理。但如果处理不当，可能会影响生产，增加资本。因此，操作人员必须熟悉操作规程，熟练操作，及时清洗。有些故障发现时并不严重，但如果处理不当，就会造成大故障，严重影响生产。下面分析一下砂光机的常见问题。

1.砂带跑偏通常是由于调整不当造成的。砂带的正常摆动应在15-20 μm的摆动范围内，摆动频率为15-20次/分钟，摆动速度适中，摆入和摆出速度一般。如果是在异常情况下，可以长时间表现出跑偏的表象，尤其是内摆和外摆速度不一样，更容易造成非正常关机的表象；光电开关损坏，电磁阀损坏，摆动油缸损坏。吸尘不充分，粉尘浓度高，会影响光电池的正常工作，导致砂带跑偏。损坏的部件要及时更换，提高除尘功能。

2.限位故障，砂带两侧的限位开关。当砂带摆动失灵，偏向一边时，轻触限位开关，砂带会松开，主电机会主动停止，可用于维护砂带。一旦限位失效，砂带会损坏，摩擦架会产生火花，甚至导致火灾。因此，限位开关应经常检查动作是否牢固。

3.砂带皱了，一旦皱了就不能再用了。通常有三种能量可以导致砂带起皱:砂辊与张紧辊之间的磨损，磨辊和校正辊；砂带潮湿柔软，造成起皱，可通过烘干干燥处理。砂光机如果长时间不使用砂辊，外观生锈粗糙，砂带难以摆动，建议对辊进行除锈或用细砂纸打磨。

4.砂带开裂主要是砂带跑偏、砂带变钝没有及时更换、砂光负荷过大、砂光时遇到硬物或砂带本身质量问题造成的。尽量防止砂带开裂，否则会导致火灾。当电流异常时，需要调查砂带是否已经变钝，如果是，应及时更换。

5.在砂光机的调整中，需要将上输送辊的背压拉簧调整到三分之二(剩下的三分之一)。上下输送辊之间的距离应比通过的板坯厚度小1.5毫米或1毫米，否则会导致板坯跑偏或打滑。严重时引起反弹，可伤及人身安全。

6.更换砂带后，切砂板的刻度发生变化，当砂光机悬臂的锁紧块松动或锁紧时，轴承分泌运动较大，正常情况下应在0.5mm以内，如果过大，锁紧块锁紧悬臂时，锁紧力的差异会使悬臂重复精度不同，会造成磨板刻度抖动，直接影响砂光机打磨精度。当悬臂误差过大(超过0.5毫米)时，应拧下锁紧块的固定螺栓进行适当调整。一起更换砂带时，锁紧块的锁紧强度应相同。

7.当输送辊间歇变化或不转动或空载工作时，通常无法调查上述情况。只有空的时候才能找到。原因是在传递动力的蜗轮减速过程中，部分或全部蜗轮磨损。虽然不会影响运行，但其他蜗轮会因运行负荷增加而缩短使用寿命，造成更大的损失。所以一旦发现这种情况，就要马上更换。 8.主轴承座异常摆动。:正常情况下，主轴承座的振动很小，有经验的操作人员可以通过触摸来判断是否正常。通常不能用仪器现场测量，但可以通过与其他轴承座的对比来判断，也可以通过砂光板的外观来判断。当轴承座出现异常振动时，可以认为有两种原因:一种是轴承损坏，只需更换轴承即可；另一种是碰辊磨损出园，破坏了原有的动平衡，导致异常振动。在这种情况下，有必要拆下砂辊进行维修。

9.主传动V带打滑现象。在S型和T型砂光机中，这主要是调节不当造成的。应严格按照皮带伸长1.5-2%的要求调整，V带两侧松紧一般。按要求调整完毕后，应进行试运转，特别是主电机电流突然升高时，要考察皮带是否跑偏，如果跑偏，要进行二次调整。

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