自动抛光机在五金和电子元器件的加工应用十分普遍，它的应用领域十分广，可以取代人力抛光，提高工作效率，例如可适用各种各样的不锈钢板圆桶器皿的表层抛光筒体抛光机的抛光速率每钟头可达8-10m2。
在自动抛光机的运行过程中，抛光机的抛光磨料尤为重要，它可以直接影响到产品的抛光效果，因此要依据抛光元器件的规定挑选适合特点的抛光磨料。
自动抛光机一般都是会挑选耐性较为高的抛光磨料，切削抗压强度较低的原材料，以采用延展性比较大的碳化硅系磨料为益。其他，要考虑到产品工件的原材料，在挑选抛光磨料时，产品工件材料的硬度是至关重要的考虑依据，一般情况下，抛光磨料的硬度要比产品工件的硬度高于2—4倍，要不然，较低硬度的磨料在快速钻削过程中会灵巧钝化而夺去钻削能力，使沙轮片耐磨性能过低而影响钻削输出功率，并且加工品质无法得到保障。
因此，产品工件材料硬度越高，磨料的硬度也需要更高一些。也有抛光磨料的挑选还应充分考虑切削工艺工作时产生的化学变化，试验证实，碳化硅模具切削不锈钢板材时，模具损坏较钢玉模具切削不锈钢板材时的损坏快。
最后还需要说一点，自动抛光机的抛光磨料的挑选还受耐热性的影响，因为在加工过程中，抛光磨料产生高溫，产生自身形变，因此要保证优秀的耐热性。
不一样的抛光元器件对抛光磨料的需求与要求都是不一样的，提议众多顾客在选购抛光磨料时，要有目的性的选购，并且要检验磨料的特性，确保最好的抛光作用。