平面抛光机常见质量问题分析及对策 板;自动抛光机金属板在平面拉丝过程中，由于设备，操作等各种因素，板面会产生各种质量问题，如水平波纹，表面闪烁，未完全磨损这些问题通常是由操作和设备硬件本身的问题引起的。今天我们来分析平面抛光机常见的故障及原因：

1、砂带跑偏、平面抛光机的砂带跑偏可能是光电管失灵，摆动气阀或摆动损坏引起。吸尘不佳，粉尘浓度高会影响光电管正常工作，也可能引起砂带跑偏。

2、限位失灵、如果平面抛光机一旦限位失灵可引起砂带损坏，磨擦机架产生火星，甚至引起火灾和爆炸。因此限位开关应经常检查动作是否可靠。

3、下机架油压表压力不正常、采用液压升降的平面抛光机在下机架前侧都有油压表，正常情况油压表压力为70-90kg/cm2，且相对稳定。

4、机器抖动严重、抛光垫安装偏心，将抛光垫调正一下。

5、平面抛光机蜡面有轮迹、轮子表面脏,将轮子擦干净即可解决。

6、检查砂轮是否耐磨，一些材质比较软的砂轮在研磨的时候不能吃上力，所以工件表面就会凹凸不平。另外，工件在抛光研磨的过程中如果出现了表面灼烧的情况，则需要检查是否是砂轮硬度太大导致工件损坏。

7、按期检查电路，及时更换。按期检查装备的各个片面，并登时松开。按期润滑喷油孔。工作前要翻开机器省得杂物。工作后洁净机器，连结装备洁净。