​　　在大多数加工工作中，去毛刺和抛光是必不可少的步骤。为了获得完美的最终产品，经常会用到平面抛光机。平面自动抛光机可以帮助用户标准化形状和尺寸，完善想要使用的金属零件，也可帮助用户生产出均匀的金属板，以便的在后期制造中使用。快速高效的制造工艺具有成本效益，还能提高产量。
　　抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到小。

　　抛光机在抛光过程中，试样磨面和抛光盘应绝对平行，轻压在抛光盘上，注意防止样品飞出或因压力过大造成磨痕。为了避免抛光织物局部磨损过快，在抛光过程中要经常加入抛光液或其它抛光助剂，使抛光织物保持一定的湿度，同时使其自转和沿转盘半径方向来回移动。含水率过大会削弱抛光的磨痕，使试样中硬相呈现浮凸现象，钢中非金属夹杂、铸铁中石墨相产生“拖尾”现象；湿度过小时，摩擦生热会使试样变硬，导致钢中硬相呈现浮凸，并出现黑斑，轻合金会抛出表面，造成发黄。

　　主要广泛用于不绣钢、光学晶体玻璃、光纤、铝合金，模具、导光板、阀片、五金零部件，液压密封件、LED蓝宝石，陶瓷，不锈钢等各种材料的平面研磨及镜面抛光。